蘇州源思特智能介紹：垂直提升機怎么保養？

斗式提升機常見的故障大致分為堵料、回料過多、皮帶打滑、跑偏，以及輸送量達不到設計要求等。常見并難以解決的問題是皮帶跑偏和回料多出現堵料的情況。引起皮帶跑偏可能有多種原因，如帶松和整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，進料偏向，頭輪尾輪磨損嚴重，皮帶老化等。根據不同的原因采取不同的解決措施，現場操作人員可通過調節底座處的絲杠或配重裝置進行調節，大型提升機還可以通過調整箱體底部的調節滾筒進行皮帶跑偏情況的細微調節。整機進行空載運行時，先通過下滾筒的自重和提升機的配重將皮帶張緊，再通過增加兩邊的絲桿螺母對皮帶的跑偏情況進行調節。根據滾筒和配重情況，兩邊可適當增加絲桿的力度，張緊的力度根據皮帶的張緊情況而定，皮帶的張緊程度以皮帶不打滑為原則。在負載運行時，通過檢查皮帶有無打滑和內部有無撞擊聲音，以及系統進料情況，適當增大或降低絲桿張緊力度，以保證機組穩定運行。

如果皮帶斗式提升機出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面鍍成腰鼓形膠面要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。處理方法：如出現此類現象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理后更不易處理。所以，在更換新皮帶后，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好后，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。

垂直提升機使用、維護和保養1、使用前應確保各部位螺栓有足夠的緊固力。2、對長期放置不用的設備，應確保電動機的絕緣性良好。3、用保證輸送塔軸線的不平行度在輸送塔全長范圍≤1mm/米4、一般情況下，如果物料不能正常輸送，只須改變其中一臺電動機的運轉方向，如有疑義，確認其旋轉方向是否正確，正確的放置方向是：順著每臺電動機的軸線向下看，旋轉方向相同。試驗電動機的轉向，時間不得超過2秒。5、初運行期間，應每隔4小時檢查激振器地腳螺栓并禁錮，此項工作應重復2-3次。6、嚴禁單電機運行，嚴禁兩臺電機分別用兩個開關控制。如果調頻電源，應先使電機達到固定轉速，再逐漸降速不允許直接低速啟動或逐漸增至需要的轉速。